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worauf wir spezialisiert sind:

Greiferservice in Verbindung mit LuchsIV Passermessgerät Prüfung und Protokollierung

Zahnradkorrekturen mit Hilfe des LuchsIV Passermessgerätes nach Unfällen und Maschinenschäden

Was ist Luchs IV?

Das Passermessystem LuchsIV ist die neueste Generation Messgerät zur Überprüfung der mechanischen Druckqualität von Offsetdruckmaschinen.

 

Die Druckqualität ist abhängig von vielen Einflußfaktoren. Einige davon kann der Anwender selbst beeinflussen, wie zum Beispiel die Verwendung unterschiedlicher Gummitücher, Farben, Zusätze oder Papierqualitäten.

Die Grundvoraussetzung für eine optimale Druckqualität ist aber immer ein einwandfreier Zustand der Maschine von der mechanischen Seite. Hierfür wurde von PITSID Leipzig in Zusammenarbeit mit den führenden Druckmaschinenherstellern das "Luchs" Messsystem entwickelt. Dieses Messgerät ermöglicht die genaue messtechnische Erfassung und Analyse der mechanischen Druckqualität und die Beurteilung anhand der Vorgaben des BVDM und der FOGRA.

Es kann die Passgenauigkeit der Anlage, die Registerhaltigkeit der Übergaben zwischen den Druckwerken und die Fortdruckstabilität anhand der Messdaten analysiert und beurteilt werden.

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Was ist der große Vorteil?

Jede Druckerei prüft in regelmäßigen Abständen ihre Standards. Ob ISO Normen, PSO Standards oder diverse Zertifizierungen, es werden enorme Anstrengungen unternommen eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Die Druckqualität wird dabei fast immer als gegeben hingenommen und in den seltensten Fällen hinterfragt. Wenn dann die Maschine am Ende doch einmal als "Verursacher" für qualitative Probleme vermutet wird, können sich oft nur vom Hersteller geschultes Personal oder andere technische Dienstleister auf die teils mühsame Suche nach der Ursachen dafür machen.

Der große Vorteil des Messsystems ist die Genauigkeit, Schnelligkeit und Objektivität mit der man eine Maschine überprüfen kann. Die Messgenauigkeit von +/- 2µm und das Erfassen von bis zu 12 Druckwerken gleichzeitig in einem Messelement ermöglicht eine viel exakter- und schnellere Analyse der Druckqualität. Bei Verwendung von herkömmlichen Nonien wäre es außerdem mit dem menschlichen Auge gar nicht möglich, eine derart genaue Auswertung (Abgesehen vom enormen Zeitaufwand) auch nur annähernd zu gewährleisten.

 

 

Entweder wird eine Testform mit speziellen Messfeldern gedruckt, und die Druckbogen anschließend mit dem Messgerät eingelesen, oder es besteht die Möglichkeit Messelemente in Kundenformen zu integrieren. Das Ergebnis sind messtechnische Fakten. Aus diesen Umfangreichen Daten kann man nicht nur anhand von vorgegebenen Standards den Zustand und die Druckqualität einschätzen und bewerten, sondern in weiterer Folge auch technische Probleme punktgenau in der Maschine ausfindig machen.

  

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